Concept
現場・現物・現実の三現主義を軸にした実践的なコンサルを神奈川から展開中
変化の激しい時代において、「既存のやり方だけでは競争力を維持できない」と感じている企業が増えています。特に製造業や福祉業界などを中心とした中小企業では、人材不足や属人化、デジタル化の遅れ、現場と経営の意識が乖離するといった課題が顕在化しやすく、改善の必要性を感じながらも「何から取り組んだらよいかわからない」「ノウハウがない」「時間的な余裕がない」といったお悩みの声をよく耳にします。
当社のコンサルティングは机上の理論や外部からの助言ではなく、現場・現物・現実に基づいて課題の本質を見極めます。社長や幹部といったキーマンとなる方々と一緒に現場に出て、問題の所在や全体像を把握し、改善に取り組む優先順位を明確にしながら一つひとつ着手してまいります。神奈川を拠点に全国で自律的・継続的に成長できる仕組みづくりをサポートする伴走型支援について、詳細をご紹介します。
Feature
スマートファクトリー化による生産性向上や組織改革などの課題を現場で一緒に解決
業種や業態に関わりなく、企業を取り巻く変化のスピードはかつてなく速くなり、国境を越えた企業間競争が激化しています。"経営の戦国時代"ともいわれる昨今、経営のかじ取りに奮闘しておられる経営者の方々をサポートするコンサルティングを神奈川から広い地域へと展開中です。とりわけ、インダストリー4.0をはじめとした世界的な技術動向を踏まえた新規事業の開拓や製品開発の支援において豊富な実績があります。
一例として、外資系メーカーの量産型3Dプリンターを導入し、素材から完成品までを一貫して生産できる体制を構築することにより、在庫削減やリードタイム短縮、環境負荷の低減など、経営に直結する成果を創出してきました。現場と経営の両面から仕組みを整え、スマートファクトリー化を推進すると共に自走型組織へと導き、持続的な成長と競争力強化を実現させてまいります。お悩みや課題を気軽にご相談ください。
経歴
H28.4月～現在
ボストンコンサルティング、ローランドベルガー、オムロン、オリンパス 等主要企業を主体にワンポイントコンサルティング推進中。大手各社の 生産革新、経営革新、生産技術開発、新規事業開拓、新市場開拓、 客先への提案文書校正等アドバイスを多数推進。又、最も重要な事 は組織力向上を図る事で有りアドバイス差し上げています。その為に 幹部、管理者は自ら現場を主体とした全部門の現場に出向き、 同じ目線になり彼らの意見を真摯に聞き、良い面は、即実行する事。 その継続的積み重ねに尽きると考えコンサルタントを推進しています。 又、グローバルな観点で世界各社の最新技術動向に情報収集分析し 常にステップアップさせアドバイス差し上げています。ＩＯＴ化が叫ばれる 昨今、現在の目標はインダストリー４，０の先進国ドイツの最新技術を 情報収集、調査分析を継続的に続けています。目的はインダストリー ４，０の先進国ドイツは、産官学挙げドイツ工学アカデミーを推進母体に グローバルな標準化を推進しており、近未来日本はこの脅威に直面 すると考えているからです。その時の対抗策を現在模索中です。 キーポイントは、外資大手開発の量産型３Ｄプリンタ―の導入でＩＯＴと 融合し、粗材から完成品までの一貫生産システムが可能に成ると予測 しています。その予想効果は工場面積削減約５０％減、仕掛を含む在 庫量削減約７０％減、受注から出荷までのリードタイム短縮約７０％減 地球温暖化対策等、実施に当たっては関連会社とのアライアンス必須 で私にはそのネットワークが有ります。
現場主義で導く 企業変革支援です
代表自ら現場に足を運び、現場・現物・現実の三現主義で実態を把握しながら、経営者と共に課題の原因を見極め本質的な改善へ導きます。40年以上の経験と豊富な実績をもとに、技術改善、組織改革、DX推進まで一貫して支援します。トヨタ生産方式を活用した無駄削減や品質向上、生産性改善にも対応し、AI・IoTなど先端技術の導入もサポートします。さらに現場のキーマン育成を通じて、自走できる強い組織づくりを実現します。
お気軽にご連絡ください。
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Q&A
どのようなことでも気軽にご相談いただけるようサービス全般に関するご質問に回答
現在感じている課題や、困りごとを整理していただければ十分です。詳しい資料がなくても、対話と現場確認を通じて課題を明確にしていけます。
基本的にどの職種にも対応可能です。現場課題と経営課題を切り離さず、全体最適で支援します。
現場・現物・現実を重視し、実行可能な改善に落とし込むことを重視しています。提案だけでなく、定着と継続改善まで見据えて伴走します。
問題ありません。現場リーダーやキーマンの育成も支援し、社内で改善を回せる体制づくりまでサポートします。
支援内容や期間によって異なります。まずは現状や課題をお伺いしたうえで、お見積りをご案内します。
基本的には出張にて現場の様子をお伺いさせていただきます。そして課題の原因、現象、対策を共に見つけ出し打合せをしながら優先順位をつけコンサルティングを実行します。
現場に出張し、共に現場に出て課題を見つける事をコンサルティングします。
従業員の一人一人に教えるのでは無く、命題を与え方法の結果を考えさせること。そして、その内容を見てアドバイスし実行させる事。それにより従業員は達成感を味わい、他の社員にも同様に実行し、如何に多くの従業員に達成感を持たせるかであると考えます。その積み重ねにより、組織力の向上は図れるものと考えます。
経営革新、生産革新を推進する上で最も重要な事は、AIでもなければ、IOTでもなければ、数々のソフトでもありません。これらは経営革新、生産革新を推進する為の1ツールに過ぎません。最も重要なのは、経験の豊富なコンサルタントを招き、現場に共に出て企業風土、課題の問題点、原因、現象、対策を抽出し、優先順位を付け目標を決め、先のツールを使用して、実行する事が重要です。最終的には、キーマンを教育し、コンサルタントが居なくなっても、継続的革新を向上出来る自立型システムにして差し上げる事がコンサルタントの最終目的と考えています。
当社で、模索しているインダストリー4、、0は、まず、目標は先進国ドイツの脅威に対抗するもので、ドイツでは産官学挙げてドイツ工学アカデミーを推進母体として推進している事が強みです。日本は少しの企業が単独で推進しているのが実情です。大きく遅れています。勿論、日本でインダストリー4，0を推進するには、他社とアライアンスを組み、推進する事が最低限必要です。当社で模索中のインダストリー4，0は外資大手開発の量産型3Dプリンターを組立工程に導入するシステムで、現工法（、鍛造、鋳造、プレス等）の代替工法となり、現工法は必要なくなります。その予想効果としては、工場サイズ５０％減、仕掛を含む在庫低減７０％減、受注から出荷までのリードタイム７０％減。又、地球温暖化対策への影響大と考えています。
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現場に根ざして世界を見据える真の改革サポートについて最新ニュースを発信中
About
現場で起こる様々な課題に取り組みながら自律型の組織構築まで徹底サポート
US industry revolution
| 住所 | 〒214-0014 神奈川県川崎市多摩区登戸2274-6 Google MAPで確認 |
|---|---|
| 電話番号 |
080-3461-4663 |
| 営業時間 | 9:00～18:00 |
| 定休日 | 土,日 |
| 代表者名 | 臼田 茂男 |
現場第一主義に基づく伴走型の支援によって継続的な成長と競争力向上を後押し
当社の代表は、40年以上にわたって自動車業界をはじめとする複数の企業で経験と実績を重ねてきました。大型車のパワートレイン生産技術、レーザー・半導体技術などの開発、経営革新・生産革新・組織改革の推進はその一例です。幅広い業界に携わってきた知見をベースに、クライアント様の抱えるお悩みや課題を現場レベルで共有し、第4次産業革命の推進と本質的な支援による継続的な成長を目指してサポートしています。
最大の特色は"現場第一主義"です。情報分析や提案・助言だけでなく実際に現場へと足を運び、幹部や担当者の方々とコミュニケーションをとりながら原因を徹底的に追究し、実行可能な改善策を導き出してまいります。神奈川や東京を中心に全国へと広くお伺いし、テーラーメイド型のコンサルを通じて強みや付加価値を見いだし、この先もずっと生き残る強い企業づくりをバックアップします。
About us
スマートファクトリー化や生産革新から組織力強化やキーマンの育成まで広くサポート
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現場に入り込んでキーマンとなる方と一緒に改善を進める実践的な支援
世界的にデジタル技術の進化が加速する中、第4次産業革命への対応は企業にとって避けて通れない課題となっています。IoTやAIの活用により、生産・物流・販売のあらゆる領域で効率化と高度化が進み、従来のやり方では競争に勝てない時代へと移行しているからです。加えて、日本では少子高齢化による人手不足が深刻化し、限られた人材で顧客ニーズの多様化や環境問題に対応したり、高い生産性を実現させたりと、柔軟性とスピード感が強く求められています。そうした喫緊の課題に対する有用なコンサルティングを神奈川からお届けします。
多くの企業では「何から始めたらよいかわからない」「なかなか成果が出ない」「現場が変わらない」といった壁に直面していますが、その原因の多くは現場の実態と経営判断がかみ合っていないことにあるかもしれません。当社のコンサルタントは経営者や幹部といったキーマンとなる方々と一緒に現場に入り、実態を正確に把握した上で改善を進める伴走型支援を行っています。現場の動きや人の意識、業務の流れを踏まえて課題を整理することで初めて本質的な解決策が見えるからです。神奈川や東京を中心に広い地域へ対応してまいります。
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課題に合わせてQCDの最適化やPDCAサイクルの確立などをバックアップ
生産効率の向上やコスト削減に取り組んでいるにもかかわらず、「思うような成果が出ない」「状況が少しずつ悪くなっている」とお悩みではありませんか。その背後には、在庫の増加や無駄な作業、複雑な組織構造、現場と経営の認識のズレなど、顕在化しづらい課題が潜んでいるケースが少なくありません。そのような課題に対しては、必要なものを必要なときに、必要な量だけつくるというトヨタ生産方式(引き取り生産)のプロセスを導入することによって過剰生産を防ぎ、QCDの最適化とPDCAを回し続ける仕組みの構築をお手伝いしています。
在庫を極限まで減らし、無駄を徹底的に排除するためには、現場に即した改善策を講じる必要があります。大型車のオートマティック化を業界で初めて実現させた実績を持つ当社代表が自ら現場に入り、課題の本質を見極めた上で実行可能な改善策をご提案します。現場の納得感が高く、定着しやすい改革はもちろんのこと、キーマンの育成にも力を入れることで、外部に依存せず自社で改革を推進できる"自走型組織"を実現させてまいります。東京や神奈川を中心に、これからの時代に求められる強い企業体質づくりを確かな形で支援します。
クライアント様が環境の変化に柔軟に対応しながら、自ら価値を生み出し続けられる自走型組織になることを目指してサポートします。単に課題を解決するだけでなく、継続的に進化できる体制づくりまで見据えた支援が大きな特色の1つです。そのために、インダストリー4.0等の国際的なトレンドを踏まえ、新規事業や製品開発を実践的にサポートしています。外資系メーカーが開発した量産型3Dプリンターの導入と定着を通じ、素材から完成品までを一貫して生産できる仕組みを構築する点で豊富な実績を重ねてきました。在庫の削減やリードタイムの短縮、環境負荷の低減など、経営に直結する成果を目指す企業様はぜひご相談ください。スピード感を持って丁寧に対応し、実行力のある支援体制を確立してまいります。
